تعادل بین مقاومت در برابر خوردگی آبکاری و نیروی کشش مغناطیسی

در مورد یک نمونه از عملیات سطحی در روزهای اخیر صحبت کنید.

طراحی و ساخت یک آهنربای لنگر جدید به ما سپرده شده است. آهنربا در بندر برای تعمیر قایق و تجهیزات استفاده می شود.
سفارشی اندازه محصول و نیاز نیروی کشش را می دهد.
ابتدا اندازه آهنربا لنگر را تعیین می کنیم. یکی از نکات کلیدی برای نیروی کشش این است که شما باید ضخامت پوسته کافی داشته باشید در غیر این صورت قدرت ماژانتی از طرف دیگر پوسته جدا می شود و نه اینکه تمام قدرت را در سمتی که ما می خواهیم قرار دهد. همانطور که در تصویر زیر نشان داده شده است، این دو گلدان مغناطیسی اندازه بیرونی یکسانی دارند، اما سمت راست دارای آهنربای بزرگ است. آیا دستگاه مناسب قدرت مغناطیسی بهتری خواهد داشت؟ قطعا نه. چرا که بخشی از قدرت از طریق طرف های دیگر که از قدرت آن ناامید هستند عبور می کند. در حالی که سمت چپ ایزولاسیون خوبی دارد، تمام نیروی مغناطیسی تمرکز یک طرف است که باعث می شود نیروی کشش در بالاترین حد باشد.

بیایید به آهنربای لنگر برگردیم، ما یک ماژول ساختیم که دیسک آهنربا را در پایین قرار داده و نیروی آن را آزمایش کردیم. نشان می دهد که می تواند بیش از 1000 کیلوگرم نیرو ارائه دهد.

مشتری همچنین بسیار خوشحال است که ما نمونه را به سرعت ساختیم و نیروی مغناطیسی زیادی را هدر ندادیم، در حالی که آنها می خواهند طول عمر آن را افزایش دهند. آنها می خواهند که نتیجه آزمایش نمک پاشی بیش از 300 ساعت باشد.

عملیات سطح فعلی آهنربا با روکش نیکل، آبکاری درجه 5 است. با این حال، بهترین نتیجه این است که می تواند زنگ زدگی را برای حدود 150 ساعت حفظ کند.

یکی از راه های انجام این کار استفاده از لاستیک برای پوشش روکش نیکل است. لاستیک یک ماده عایق خوب است که می تواند انتقال آب و اتم های یونیزه شده را کاهش دهد و همچنین در مقاومت در برابر سایش خوب است.

با این حال، روکش دارای ضخامت است! مخصوصا برای لاستیک. ضخامت لاستیک 0.2 ~ 0.3 میلی متر است، در حالی که قدرت شکسته به کمتر از 700 کیلوگرم می رسد.

این ضخامت عملکرد را بسیار متفاوت می کند، اگر می خواهیم کاری کنیم که نیروی کشش یکسانی داشته باشد، باید اندازه آهنربا و پوسته را اضافه کنیم. که هزینه های زیادی را افزایش می دهد. چرخه عمر و کل هزینه را در نظر بگیرید. بدیهی است که بهترین انتخاب نیست.

راه دیگر اضافه کردن anobe rob برای اتصال با آهنربا است، ما می توانیم آن را با آند قربانی محافظت کنیم. با این حال، باید سوراخی در پوسته برای فضای چوب آند ایجاد کند که نیاز به یک قالب جدید دارد. بنابراین، این یک گزینه بالقوه است.

همچنین پوسته نیز مشکل زنگ زدگی دارد. تصمیم گرفتیم روی پوسته رنگ اسپری کنیم. اما اسپری مانند روکش لاستیکی دارای ضخامت است. طبق آزمایش، رنگ 15 درصد نیروی کشش لنگر را کاهش می دهد.

بنابراین در نهایت تصمیم گرفتیم که با کروم روکش کنیم، که می تواند از پوسته محافظت کند و همچنین آهنربا را از پوسته حداقل فاصله داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که قدرت مغناطیسی بیش از حد کاهش نمی یابد.

بنابراین، تعادل بین مقاومت در برابر خوردگی آبکاری و نیروی کشش مغناطیسی است، ما باید بهترین راه را برای محصول با توجه به عمر و هزینه آن پیدا کنیم.