در مورد یک نمونه از عملیات سطحی در روزهای اخیر صحبت کنید.
طراحی و ساخت یک آهنربای لنگر با طراحی جدید به ما سپرده شده است. این آهنربا در بندر برای تعمیر قایق و تجهیزات استفاده می‌شود.
سفارشی، اندازه محصول و نیروی کشش مورد نیاز را تعیین می‌کند.
ابتدا، اندازه آهنربای لنگر را تعیین می‌کنیم. یکی از نکات کلیدی برای نیروی کشش این است که شما باید ضخامت کافی از پوسته داشته باشید، در غیر این صورت قدرت مغناطیسی از طرف‌های دیگر پوسته جدا می‌شود، نه اینکه تمام قدرت را در سمتی که می‌خواهیم قرار دهیم. همانطور که تصویر زیر نشان می‌دهد، این دو آهنربا اندازه بیرونی یکسانی دارند، اما آهنربای سمت راست بزرگتر است. آیا سمت راست قدرت مغناطیسی بهتری خواهد داشت؟ قطعاً نه. زیرا بخشی از قدرت از طرف‌های دیگر عبور می‌کند که قدرت آن را کاهش می‌دهد. در حالی که سمت چپ ایزولاسیون خوبی دارد، تمام قدرت مغناطیسی در یک طرف متمرکز می‌شود که باعث می‌شود نیروی کشش در بالاترین حد باشد.
برگردیم به آهنربای لنگر، ما یک ماژول ساختیم که دیسک آهنربا را در قسمت پایین قرار داد و نیروی آن را آزمایش کردیم. این نشان می‌دهد که می‌تواند بیش از ۱۰۰۰ کیلوگرم نیرو ارائه دهد.
مشتری همچنین بسیار خوشحال است که ما نمونه را سریع ساختیم و نیروی مغناطیسی زیادی را هدر ندادیم، در حالی که آنها می‌خواهند طول عمر آن را افزایش دهند. آنها می‌خواهند نتیجه آزمایش اسپری نمک بیش از ۳۰۰ ساعت باشد.
سطح فعلی آهنربا با پوشش نیکل، آبکاری الکتریکی درجه ۵ انجام می‌شود. با این حال، بهترین نتیجه این است که می‌تواند حدود ۱۵۰ ساعت در برابر زنگ‌زدگی مقاوم باشد.
یک راه برای انجام این کار، پوشاندن روکش نیکل با لاستیک است. لاستیک یک ماده عایق خوب است که می‌تواند انتقال آب و اتم‌های یونیزه شده را کاهش دهد، همچنین در مقاومت در برابر سایش خوب است.
با این حال، روکش فلزی ضخامت دارد! به خصوص برای لاستیک. ضخامت لاستیک 0.2 تا 0.3 میلی‌متر است، در حالی که قدرت شکست به کمتر از 700 کیلوگرم می‌رسد.
این ضخامت عملکرد را بسیار متفاوت می‌کند، اگر بخواهیم نیروی کشش یکسانی را حفظ کنیم، باید اندازه آهنربا و پوسته را افزایش دهیم. این کار هزینه‌های زیادی را افزایش می‌دهد. چرخه عمر و کل هزینه را در نظر بگیرید. بدیهی است که این بهترین انتخاب نیست.
راه دیگر اضافه کردن یک آنوب راب برای اتصال به آهنربا است، می‌توانیم آن را با آند فداشونده محافظت کنیم. با این حال، برای فضای میله آند باید سوراخی در پوسته ایجاد شود که به قالب جدیدی نیاز دارد. بنابراین، این یک گزینه بالقوه است.
همچنین، پوسته مشکل زنگ‌زدگی هم دارد. ما تصمیم گرفتیم روی پوسته رنگ اسپری کنیم. اما اسپری مانند روکش لاستیکی، ضخامت هم دارد. طبق آزمایش، رنگ ۱۵٪ از نیروی کشش لنگر را کاهش می‌دهد.
بنابراین در نهایت تصمیم گرفتیم با کروم پوشش دهیم، که می‌تواند از پوسته محافظت کند و همچنین آهنربا را در حداقل فاصله از پوسته نگه دارد تا اطمینان حاصل شود که قدرت مغناطیسی بیش از حد کاهش نمی‌یابد.
بنابراین، این تعادل بین مقاومت در برابر خوردگی آبکاری و نیروی کشش مغناطیسی است، ما باید با توجه به عمر و هزینه آن، بهترین راه را برای محصول پیدا کنیم.
زمان ارسال: ۲۴ آگوست ۲۰۲۴